化學(xué)公司生產(chǎn)部苯酚丙酮二車間認(rèn)真貫徹落實(shí)“深耕細(xì)管，降本增效”主題管理，深挖裝置潛能。苯酚裝置工藝流程中會(huì)產(chǎn)生大量氧化尾氣，傳統(tǒng)處理方式依賴減壓閥直接減壓后到下游尾氣焚燒爐處理，造成了能源的浪費(fèi)。由生產(chǎn)部牽頭，利用中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七一一研究所高效透平膨脹機(jī)替代苯酚丙酮裝置原有氧化尾氣工藝中的調(diào)壓閥，將氧化尾氣排去焚燒爐前的壓力能有效回收進(jìn)行發(fā)電。
設(shè)備安裝調(diào)試完成后，4月11日成功將裝置的氧化尾氣余壓轉(zhuǎn)化為電能，并能精準(zhǔn)調(diào)控上下游工藝壓力，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了能源回收與安全運(yùn)行的平衡。透平膨脹發(fā)電機(jī)組裝機(jī)功率 1000kW，采用異步并網(wǎng)。經(jīng)測(cè)算，投運(yùn)后機(jī)組年發(fā)電量可達(dá)700萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)煤2800噸，減少二氧化碳排放近7000噸。車間將嚴(yán)格落實(shí)“八字方針”和“四個(gè)確?！保掷m(xù)開(kāi)展控本降本工作，為企業(yè)降本增效與低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)應(yīng)有的力量。（維遠(yuǎn)化學(xué)公司生產(chǎn)部苯酚丙酮二車間 劉文龍）
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